設(shè)置制件的拔模斜度，一般要在參照模型上修改。當制件成型冷凝后往往發(fā)生收縮，因而很可能緊緊地包套在模具型腔或者砂芯上，很難分開，為了便于將制件從模中取出，設(shè)計零件原型時應在平行于脫模方向的制件表面上設(shè)置一定的角度，這就是拔模斜度。如果不設(shè)置拔模斜度，或者設(shè)置不當往往會造成脫模阻力加大，劃傷制件的表面，脫模時使制件不發(fā)生變形，從而影響制件的質(zhì)量。拔模斜度與制件的幾何結(jié)構(gòu)、收縮率、成型材料的性質(zhì)有關(guān)。如果脫模時，制件留在砂芯上，則制件內(nèi)表面的拔模斜度。如果制件留在型腔中，則制件內(nèi)表面的拔模斜度應大于外表面的拔模斜度。制件脫模方向的長度越長，拔模斜度應越小，反之越大。

為了保留制件有修理的余量，當制件為軸時，主要保證的大端尺寸，拔模斜度向尺寸小的方向取，制件為孔時，保證小端尺寸，尺寸向孔小的方向取。